現階段，制造、汽車和眼鏡行業都對激光焊接機有部分需求。激光焊接機在使用過程中，常用的技術參數調試、操作方向和流程，你了解多少？

首先我們了解一下激光焊接機的主要參數

1. 激光功率密度

功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。具有更高的功率密度，可以在微秒的時間范圍內將表層加熱到沸點，從而產生大量汽化。因此，高功率密度有利于材料去除加工，如沖壓、切割和雕刻。對于較低的功率密度，表面溫度需要幾毫秒才能達到沸點。在表層汽化之前，底層達到熔點，這樣容易形成良好的熔焊。因此，在導電激光焊接中，功率密度在104~106W/cm2范圍內。

束斑尺寸是激光焊接中最重要的變量之一，因為它決定了功率密度。但是對于大功率激光器來說，它的測量是一個難題，雖然有很多間接測量技術。

2.材料吸收值

材料對激光的吸收取決于材料的一些重要性質，如吸收率、反射率、熱導率、熔化溫度、蒸發溫度等，其中最重要的是吸收率。

影響材料對激光束吸收率的因素包括兩個方面：一是材料的電阻率。在測量材料拋光表面的吸收率后，發現材料的吸收率與電阻率的平方根成正比，電阻率隨溫度變化。并改變；其次，材料的表面狀態（或光潔度）對光束吸收率有更重要的影響，對焊接效果有顯著影響。

CO2激光器的輸出波長通常為10.6μm。非金屬如陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等在常溫下的吸收率很高，而金屬材料在常溫下的吸收率很差，直到材料熔化甚至放氣為止。它的吸收只會急劇增加。使用表面涂層或在表面生成氧化膜的方法對于提高材料對光束的吸收非常有效。

3. 脈沖形狀和寬度

脈沖波形是焊接中的一個重要問題，特別是對于薄板焊接。當高強度光束撞擊材料表面時，金屬表面的部分能量會被反射損失，反射率隨表面溫度而變化。在脈沖作用期間，金屬的反射率變化很大。

脈沖寬度是脈沖焊接的重要參數之一。它不僅是不同于材料去除和材料熔化的重要參數，而且是決定加工設備成本和體積的關鍵參數。

4.散焦的效果

由于激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。在遠離激光焦點的每個平面上，功率密度分布比較均勻。有兩種散焦方法：正散焦和負散焦。如果焦平面在工件上方，則為正離焦，否則為負離焦。根據幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面的距離相等時，對應平面上的功率密度大致相同，但得到的熔池實際形狀不同。當散焦為負值時，可以獲得更大的穿透深度，這與熔池的形成過程有關。

激光焊接機操作步驟

開始前的準備

1、檢查激光焊接機電源連接是否完好，水循環是否正常；

2、檢查機內設備氣路連接是否正常；

3、檢查機器表面無灰塵、斑點、油污等。

4、開機前，先打開自動工作臺等運動控制部件的電源，檢查各部件是否運行正常，然后在正常情況下打開電腦。

開機

1、打開電源，打開主電源開關；

2、依次打開水冷卻器、激光發生器等；

3、打開氬氣閥，調節氣體流量；

4、輸入當前要執行的工作參數；

5. 進行焊接操作。

關掉

1、退出程序并關閉激光發生器；

2、按順序關閉除塵器、水冷卻器等設備；

3、關閉氬氣瓶閥門；

4. 關閉主電源開關。

也就是說，操作者在操作激光焊接機時，要注意其操作過程和程序，并能以特定的方式進行調試。材料的特殊要求或焊接工藝的差異可能會導致設備運行不正常。只有這樣，激光焊接機才能保持良好的加工效果，為我們帶來高效、標準化的生產。