激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大呢

激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大呢？

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件緊密焊接中。

激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實現自動控制、無后續加工的優點，近年來正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應用在汽車、航空航天、造船、五金、醫療器械、電池、傳感器、家居等領域，下面帶大家了解激光焊接機為什么焊接銅材的難度這么大的原因，主要原因有兩點：

1.銅材產品的反射率高，激光很難聚集對銅加熱。

2.銅材產品的熱導率很大，需要的熱輸入大，而激光的加熱較為集中，無法有效彌補銅材的散熱快的損失。

目前常用的焊接工藝有電弧焊、電阻焊、釬焊、電子束焊等。電弧焊是目前應用廣泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。但上述各種焊接方法都有各自的缺點，比如空間限制，對于精細器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺點，而且能進行精 確的能量控制，可以實現精 密微型器件的焊接。并且它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光焊接機焊接銅材的優勢：

1．傳統的焊接方法，受熱面比較大，焊接部位很容易因為熱量的作用，而導致變形等，焊接面不夠平整。而銅材激光焊接機受熱面非常小，因為焊接點的大小可以自動調節。

2．銅材激光焊接機的焊接方式，通過激光束發出的高溫作用焊接體表面，而不需要有器具上的接觸，這樣就可以減少零部件的損耗，從而降低投入，而且也不會產生電極污染。

3．銅材激光焊接可以電腦操作，這樣就更加精 準，焊接效果好。同時可以免除磁場的干擾，因為它不像電弧焊接等，有磁場的干擾就不能很好的完成任務。即使是不同的金屬之間進行焊接，也可以通過激光焊接來完成。銅材激光焊接既簡單又精準，適應性強。