六類焊接性能及特點，總結得太全了

一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？

　　 　　釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。

　　根據釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。

　　（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)。

　　（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。

　　釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。

二、電弧焊的分類有哪些，有什么優點？

　　利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？

　　（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。

　　 　　1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態組織。在冷卻過程中，液態金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優于母材，只要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。

　　2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而產生組織和性能變化的區域。

　　（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。

　　 1）熔合區 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆性破壞的發源地。

　　2）過熱區 緊靠著熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。

　　3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優于母材。

　　4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發生轉變，冷卻后組織不均勻，力學性能較差。

四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？

　　電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。

　　電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。

　　（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。

　　點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。

　　（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。

　　 縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產密封性容器和管道等。

　　（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

　　 1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。

　　電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。

　　2）閃光對焊 　　焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并繼續加壓，使焊件焊合。

　　 　　閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

　　 激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。

　　 激光焊具有如下特點：

　　 1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；

　　 2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；

　　3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；

　　4）激光焊設備較復雜，成本高。

　　激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

六、電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？

　　電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。

　　電子束焊具有以下特點：

　　1）能量密度大，電子穿透力強；

　　2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；

　　3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用于活波金屬的焊接。

　　電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。